一、AX46Y先導(dǎo)式安全閥概述
AX46Y先導(dǎo)式安全閥是一種新穎結(jié)構(gòu)的安全閥。主要用于石油天然氣、化工、電力、冶金和城市燃?xì)獾阮I(lǐng)域,是受壓設(shè)備、容器或管路上的佳超壓保護(hù)裝置。其主要優(yōu)點(diǎn)是變彈簧直接作用為導(dǎo)閥間接作用,提高了動(dòng)作的靈敏度,而且主閥采用套筒活塞式,雙重密封閥座結(jié)構(gòu),動(dòng)作精度高、重復(fù)性好、回座快、不泄漏、能帶高背壓排放、工作等命長(zhǎng)、工作穩(wěn)定可靠,它還可在線(xiàn)調(diào)校,反復(fù)啟跳排放后,仍然能自動(dòng)回座,關(guān)閉嚴(yán)密,操作維護(hù)方便。
產(chǎn)品型號(hào):Ax46F/Y
主要性能規(guī)范:
主要性能規(guī)范
公稱(chēng)壓力 PN 150 300 600 900 1500
殼體強(qiáng)度 Ps(MPa) 3.0 7.5 15 22.5 37.5
整定壓力 Pk(MPa) .0.1-2 1.6-5 3.2-10 8-15 10-25
密封壓力 Pm(MPa) 90%Pk
回座壓力 Ph(MPa) >=90%Pk
排放壓力 Pp(MPa) =1/4d0
適用溫度 <=250度
適用介質(zhì) 空氣、水、油品、蒸氣、腐蝕介質(zhì)
二、主要零部件材料:
NO. |
零件名稱(chēng) |
AF46Y/F 材料 |
KAX46F/Y材料 |
1 |
閥體 |
WCB |
WCB |
2 |
閥瓣 |
2Cr13/2Cr13+PTFE |
1Cr18Ni9Ti/1Cr18Ni9Ti+PTFE |
3 |
導(dǎo)向套 |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni9Ti |
4 |
彈簧 |
50CrVA |
50CrVA |
5 |
O型圈 |
氟橡膠 |
氟橡膠 |
6 |
閥蓋 |
25 |
25 |
7 |
導(dǎo)閥 |
部件 |
三、外形尺寸和連接尺寸:
型號(hào) |
公稱(chēng)通徑 |
do |
L |
L1 |
L2 |
H |
DN |
D |
D1 |
D2 |
D6 |
b |
Z-ød |
D |
D1 |
D2 |
D6 |
b |
Z-ød |
(K)AF46 F/Y -16 |
25 |
15 |
110 |
95 |
150 |
365 |
32 |
115 |
85 |
65 |
|
16 |
4-14 |
140 |
100 |
78 |
|
18 |
4-18 |
32 |
20 |
115 |
100 |
150 |
375 |
40 |
140 |
100 |
78 |
|
18 |
4-18 |
150 |
110 |
85 |
|
18 |
4-18 |
|
40 |
25 |
120 |
110 |
160 |
390 |
50 |
150 |
110 |
85 |
|
18 |
4-18 |
165 |
125 |
100 |
|
20 |
4-18 |
|
50 |
32 |
135 |
120 |
160 |
410 |
65 |
165 |
125 |
100 |
|
20 |
4-18 |
185 |
145 |
120 |
|
20 |
4-18 |
|
65 |
40 |
160 |
140 |
175 |
435 |
80 |
185 |
145 |
120 |
|
20 |
4-18 |
200 |
160 |
135 |
|
20 |
8-18 |
|
80 |
50 |
170 |
135 |
175 |
451 |
100 |
200 |
160 |
135 |
|
20 |
8-18 |
220 |
180 |
155 |
|
22 |
8-18 |
|
100 |
65 |
195 |
175 |
195 |
500 |
125 |
220 |
180 |
155 |
|
22 |
8-18 |
250 |
210 |
185 |
|
24 |
8-18 |
|
125 |
80 |
210 |
190 |
220 |
526 |
150 |
250 |
210 |
185 |
|
22 |
8-18 |
285 |
240 |
210 |
|
24 |
8-23 |
|
150 |
100 |
255 |
230 |
265 |
623 |
175 |
285 |
240 |
210 |
|
24 |
8-23 |
315 |
270 |
240 |
|
26 |
8-23 |
|
200 |
125 |
300 |
260 |
300 |
690 |
250 |
340 |
295 |
265 |
|
26 |
12-23 |
405 |
355 |
320 |
|
30 |
12-26 |
|
(K)AF46 F/Y -25 |
25 |
15 |
110 |
95 |
150 |
365 |
32 |
115 |
85 |
65 |
|
16 |
4-14 |
140 |
100 |
78 |
|
18 |
4-18 |
32 |
20 |
115 |
100 |
150 |
375 |
40 |
140 |
100 |
78 |
|
18 |
4-18 |
150 |
110 |
85 |
|
18 |
4-18 |
|
40 |
25 |
120 |
110 |
160 |
390 |
50 |
150 |
110 |
85 |
|
18 |
4-18 |
165 |
125 |
100 |
|
20 |
4-18 |
|
50 |
32 |
135 |
120 |
160 |
410 |
65 |
165 |
125 |
100 |
|
20 |
4-18 |
185 |
145 |
120 |
|
20 |
4-18 |
|
65 |
40 |
160 |
140 |
175 |
435 |
80 |
185 |
145 |
120 |
|
22 |
8-18 |
200 |
160 |
135 |
|
20 |
8-18 |
|
80 |
50 |
170 |
135 |
175 |
451 |
100 |
200 |
160 |
135 |
|
22 |
8-18 |
220 |
180 |
155 |
|
22 |
8-18 |
|
100 |
65 |
195 |
175 |
195 |
500 |
125 |
230 |
190 |
160 |
|
24 |
8-23 |
250 |
210 |
185 |
|
22 |
8-18 |
|
125 |
80 |
210 |
190 |
220 |
526 |
150 |
270 |
220 |
188 |
|
28 |
8-26 |
285 |
240 |
210 |
|
24 |
8-23 |
|
150 |
100 |
255 |
230 |
265 |
623 |
175 |
300 |
250 |
218 |
|
30 |
8-26 |
310 |
270 |
240 |
|
26 |
8-23 |
|
200 |
125 |
300 |
260 |
300 |
690 |
250 |
360 |
310 |
278 |
|
34 |
12-26 |
405 |
355 |
320 |
|
30 |
12-26 |
|
(K)AF46 F/Y -40 |
25 |
15 |
110 |
95 |
150 |
365 |
32 |
115 |
85 |
65 |
58 |
16 |
4-14 |
140 |
100 |
78 |
|
18 |
4-18 |
32 |
20 |
115 |
100 |
150 |
375 |
40 |
140 |
100 |
78 |
66 |
18 |
4-18 |
150 |
110 |
85 |
|
18 |
4-18 |
|
40 |
25 |
120 |
110 |
160 |
390 |
50 |
150 |
110 |
85 |
76 |
18 |
4-18 |
165 |
125 |
100 |
|
20 |
4-18 |
|
50 |
32 |
135 |
120 |
160 |
410 |
65 |
165 |
125 |
100 |
88 |
20 |
4-18 |
185 |
145 |
120 |
|
20 |
4-18 |
|
65 |
40 |
160 |
140 |
175 |
435 |
80 |
185 |
145 |
120 |
110 |
22 |
8-18 |
200 |
160 |
135 |
|
20 |
8-18 |
|
80 |
50 |
170 |
135 |
175 |
451 |
100 |
200 |
160 |
135 |
121 |
22 |
8-18 |
220 |
180 |
155 |
|
22 |
8-18 |
|
100 |
65 |
195 |
175 |
195 |
500 |
125 |
235 |
190 |
160 |
150 |
24 |
8-23 |
250 |
210 |
185 |
|
22 |
8-18 |
|
125 |
80 |
210 |
190 |
220 |
526 |
150 |
270 |
220 |
188 |
176 |
28 |
8-26 |
285 |
240 |
210 |
|
24 |
8-23 |
|
150 |
100 |
255 |
230 |
265 |
623 |
175 |
300 |
250 |
218 |
204 |
30 |
8-26 |
310 |
270 |
240 |
|
26 |
8-23 |
|
200 |
125 |
300 |
260 |
300 |
690 |
250 |
375 |
320 |
282 |
260 |
38 |
12-30 |
405 |
355 |
320 |
|
30 |
12-26 |
四、實(shí)際操作方法:
一:安全閥開(kāi)啟壓力的調(diào)整
①安全閥出廠(chǎng)前,應(yīng)逐臺(tái)調(diào)整其開(kāi)啟壓力到用戶(hù)要求的整定值。若用戶(hù)提出彈簧工作壓力級(jí),則按一般應(yīng)按壓力級(jí)的下限值調(diào)整出廠(chǎng)。
②使用者在將安全閥安裝到被保護(hù)設(shè)備上之前或者在安裝之前,必須在安裝現(xiàn)場(chǎng)重新進(jìn)行調(diào)整,以確保安全閥的整定壓力值符合要求。
③在銘牌注明的彈簧工作壓力級(jí)范圍內(nèi),通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿改變彈簧壓縮量,即可對(duì)開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。
④在旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿之前,應(yīng)使閥進(jìn)口壓力降低到開(kāi)啟壓力的 90%以下,以防止旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿時(shí)閥瓣被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn),以致?lián)p傷密封面。
⑤為保證開(kāi)啟壓力值準(zhǔn)確,應(yīng)使調(diào)整時(shí)的介質(zhì)條件,如介質(zhì)種類(lèi)、溫度等盡可能接近實(shí)際運(yùn)行條件。介質(zhì)種類(lèi)改變,特別是當(dāng)介質(zhì)聚積態(tài)不同時(shí)(例如從液相變?yōu)闅庀啵_(kāi)啟壓力常有所變化。工作溫度升高時(shí),開(kāi)啟壓力一般有所降低。故在常溫下調(diào)整而用于高溫時(shí),常溫下的整定壓力值應(yīng)略高于要求的開(kāi)啟壓力值。高到什么程度與閥門(mén)結(jié)構(gòu)和材質(zhì)選用都有關(guān)系,應(yīng)以制造廠(chǎng)的說(shuō)明為根據(jù)。
⑥常規(guī)安全閥用于固定附加背壓的場(chǎng)合,當(dāng)在檢驗(yàn)后調(diào)整開(kāi)啟壓力時(shí)(此時(shí)背壓為大氣壓),其整定值應(yīng)為要求的開(kāi)啟壓力值減去附加背壓值。
五、常見(jiàn)故障及消除方法
(1)排放后閥瓣不回座。這主要是彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的。應(yīng)重新裝配。
(2)泄漏。在設(shè)備正常工作壓力下,閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生超過(guò)允許程度的滲漏。其原因有:閥瓣與閥座密封面之間有臟物??墒褂锰嵘馐謱㈤y開(kāi)啟幾次,把臟物沖去;密封 面損傷。應(yīng)根據(jù)損傷程度,采用研磨或車(chē)削后研磨的方法加以修復(fù);閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點(diǎn)偏斜,使閥芯與閥瓣錯(cuò)位。應(yīng)重新裝配或更換;彈簧彈性降低或失去彈性。應(yīng)采取更換彈簧、重新調(diào)整開(kāi)啟壓力等措施。
(3)到規(guī)定壓力時(shí)不開(kāi)啟。造成這種情況的原因是定壓不準(zhǔn)。應(yīng)重新調(diào)整彈簧的壓縮量或重錘的位置;閥瓣與閥座粘住。應(yīng)定期對(duì)安全閥作手動(dòng)放氣或放水試驗(yàn);杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動(dòng)。應(yīng)重新調(diào)整重錘位置并使杠桿運(yùn)動(dòng)自如。
(4)排氣后壓力繼續(xù)上升。這主要是因?yàn)檫x用的安全閥排量小平設(shè)備的安全泄放量,應(yīng)重新選用合適的安全閥;閥桿中線(xiàn)不正或彈簧生銹,使閥瓣不能開(kāi)到應(yīng)有的高度,應(yīng)重新裝配閥桿或更換彈簧;排氣管截有不夠,應(yīng)采取符合安全排放面積的排氣管。
(5)閥瓣頻跳或振動(dòng)。主要是由于彈簧剛度太大。應(yīng)改用剛度適當(dāng)?shù)膹椈桑徽{(diào)節(jié)圈調(diào)整不當(dāng),使回座壓力過(guò)高。應(yīng)重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈位置;排放管道阻力過(guò)大,造成過(guò)大的排放背壓。應(yīng)減小排放管道阻力。
(6)不到規(guī)定壓力開(kāi)啟。主要是定壓不準(zhǔn);彈簧老化彈力下降。應(yīng)適當(dāng)旋緊調(diào)整螺桿或更換彈簧。
六、安全閥的選用原則:
1.蒸汽鍋爐安全閥,一般選用敞開(kāi)全啟式彈簧安全;
2.液體介質(zhì)用安全閥,一般選用微啟式彈簧安全閥;
3.空氣或其他氣體介質(zhì)用安全閥,一般選用封閉全啟式彈簧安全閥;
4.液化石油氣汽車(chē)槽車(chē)或液化石油氣鐵路罐車(chē)用安全閥,一般選用全啟式內(nèi)裝安全閥;
5.采油井出口用安全閥,一般選用先導(dǎo)式安全閥;
6.蒸汽發(fā)電設(shè)備的高壓旁路安全閥,一般選用具有安全和控制雙重功能的先導(dǎo)式安全閥
7.若要求對(duì)安全閥做定期開(kāi)啟試驗(yàn)時(shí),應(yīng)選用帶提升扳手的安全閥。當(dāng)介質(zhì)壓力達(dá)到開(kāi)啟壓力的75%以上時(shí),可利用提升扳手將閥瓣從閥座上略為提起,以檢查安全閥開(kāi)啟的靈活性;
8.若介質(zhì)溫度較高時(shí),為了降低彈簧腔室的溫度,一般當(dāng)封閉式安全閥使用溫度超過(guò)300℃及敞開(kāi)式安全閥使用溫度超過(guò)350℃時(shí),應(yīng)選用帶散熱器的安全閥;
9.若安全閥出口背壓是變動(dòng)的,其變化量超過(guò)開(kāi)啟壓力的10%時(shí),應(yīng)選用波紋管安全閥;
10.若介質(zhì)具有腐蝕性時(shí),應(yīng)選用波紋管安全閥,防止重要零件因受介質(zhì)腐蝕而失效。
安全閥的安裝和維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)施工、安裝要點(diǎn) 1)、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求,注意介質(zhì)流動(dòng)的方向應(yīng)與閥體所標(biāo)箭頭方向一致,連接應(yīng)牢固緊密。 2)、閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行外觀檢查,閥門(mén)的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門(mén)標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門(mén),安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn),合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍,持續(xù)時(shí)間不少于5min,閥門(mén)殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍;試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間符合GB 50243的要求.1.各種安全閥都應(yīng)垂直安裝。2.安全閥出口處應(yīng)無(wú)阻力,避免產(chǎn)生受壓現(xiàn)象。3.安全閥在安裝前應(yīng)專(zhuān)門(mén)測(cè)試,并檢查其官密封性。4.對(duì)使用中的安全閥應(yīng)作定期檢查。
相關(guān)同類(lèi)產(chǎn)品:
YA40Y帶散熱器彈簧全啟式安全閥 A47Y帶扳手彈簧微啟式安全閥
WA42Y波紋管平衡式安全閥 A48Y帶扳手鍋爐專(zhuān)用安全閥
GA44H雙杠桿安全閥 A43H雙聯(lián)彈簧式安全閥
AX46Y先導(dǎo)式安全閥 A41H彈簧微啟封閉式安全閥
AQ空壓機(jī)安全閥 A38Y雙聯(lián)彈簧式安全閥
AHN42F平行式安全回流閥 A28H彈簧全啟動(dòng)式安全閥